不管是熔煉爐還是澆鑄車(chē)間，鑄造澆鑄煙塵凈化方案都進(jìn)行崗位排污治理定向處理，來(lái)保證環(huán)保要求的標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)果。

　　熔煉爐廢氣處理設(shè)備主要對(duì)硫酸、硝酸、鹽酸、無(wú)機(jī)酸、甲酸、乙酸、丙酸、有機(jī)酸所形成的酸霧。如：H2SO4、氯化氫（HCI）氣體及氟化氫（HF）氣體、鉻酸霧（CrO3）氰氫酸氣體（HCN）、硫化氫（H2S）等廢氣。

　　常用于鑄造車(chē)間的煙塵與粉塵處理方法有三種:對(duì)于鑄造車(chē)間煙塵粉塵治理所采用的方法，一般有三種方式可供選擇：部分除塵凈化、全體除塵凈化法和通風(fēng)除塵。

　　生產(chǎn)鑄造煙氣濕式除塵器由塔體、噴淋系統(tǒng)、除霧層等組件組成，具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨的特點(diǎn)，適用于高溫環(huán)境下的污染物處理。污染物在風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入噴淋塔底部，噴淋系統(tǒng)向下噴灑出水，水與污染物結(jié)合沉淀到污水池里，剩余的空氣經(jīng)過(guò)除霧層干燥排出。

　　生產(chǎn)鑄造煙氣處理設(shè)備常用的是活性炭吸附，活性炭吸附法適用于大風(fēng)量、低濃度、溫度不高的有機(jī)廢氣治理，該法工藝成熟，效果可靠，易于回收有機(jī)溶劑，因此被廣泛地應(yīng)用于化工、噴漆、印刷、輕工等行業(yè)的有機(jī)廢氣如苯類(lèi)、酮類(lèi)的治理。

　　在工業(yè)吸附過(guò)程中，活性炭是使用為廣泛的一種吸附劑，但它也存在不耐高溫，在濕潤(rùn)的條件下不能保持很好的吸附能力，易燃，較快達(dá)到飽和吸附而失去效用，吸附劑需定期更換的缺點(diǎn)；其次，吸附法會(huì)產(chǎn)生二次固體或液體污染物。

　　生產(chǎn)鑄造煙氣活性炭吸附容易飽和，后期運(yùn)行費(fèi)用較高。生產(chǎn)鑄造煙氣處理設(shè)施不只局限于活性炭吸附的工藝，布袋除塵可以有效才去除生產(chǎn)鑄造煙氣中含有的粉塵，經(jīng)過(guò)除塵后的生產(chǎn)鑄造煙氣中含有部分有害的物質(zhì)，但相對(duì)而言較容易處理，沒(méi)有含有過(guò)多的難以降解的物質(zhì)。我們可以選擇光催化氧化的處理工藝。

　　雖然光催化氧化如今還存在許多的弊端，但是我們也不能全盤(pán)否定光催化氧化的處理能力。只要根據(jù)每一個(gè)工況實(shí)際選擇好對(duì)應(yīng)的工藝，達(dá)到經(jīng)濟(jì)實(shí)用的目的不是不可行的。

　　如何解決澆鑄車(chē)間地面砂箱煙氣粉塵方案1

　　根據(jù)澆鑄車(chē)間布局，鑄件大小，一般較大鑄件，而且人員吊裝的，澆鑄線不超150米的長(zhǎng)度的可以使用接軌式澆鑄跟蹤除塵。

　　工作原理:

　　由跟蹤接軌式風(fēng)箱跟蹤澆鑄點(diǎn)，進(jìn)行定位跟蹤除塵，隨著澆鑄點(diǎn)45o進(jìn)行工作，45o設(shè)計(jì)原理按砂箱內(nèi)部澆鑄壓力循環(huán)外排氣流方向設(shè)計(jì)，減少吸力，合理設(shè)計(jì)有效風(fēng)速，降低設(shè)備成本，也避免了澆鑄完的區(qū)域 較小煙氣的二次處理成本。

　　特種靜電煙霧凈化器是由陰極線和陽(yáng)極（沉淀極）組成的，其工作原理為煙氣通過(guò)高壓電場(chǎng)，高壓電場(chǎng)使煙氣中的煙塵和霧滴帶電，形成帶電離子，帶電離子向相反電荷的電極運(yùn)動(dòng)，帶電離子到達(dá)電極后進(jìn)行放電，形成中性塵、霧顆粒，沉積于電極上凝集、降落而被除去。

　　為了使帶電離子在電場(chǎng)中穩(wěn)定的向同一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，那就必須變交流電為直流電，所以特種靜電必須設(shè)置一套整流、變壓供電裝置。

　　處理效果:

　　氣體懸浮顆粒及霧經(jīng)在0.01-100um均可除去。

　　出口煙羽林格曼黑度小于1級(jí)。

　　煙塵和油霧大量去除，排放氣體接近中性，工作時(shí)產(chǎn)生的臭氧有一定的除臭效果。可以滿足更高的環(huán)保要求，出口煙塵含量可達(dá)10mg/nm3以下。

　　結(jié)合某火車(chē)配件鑄造企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)，鑄件為中型鑄件，單件為700公斤，吊包為20噸，從一頭開(kāi)始澆鑄，車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)面積小，而且還不能影響行車(chē)人員視線，有效走廊還不能完全占有，還要考慮綜合設(shè)計(jì)成本，面對(duì)這樣的工況，我們采取了側(cè)循環(huán)獨(dú)立磁控管路按單砂箱工位設(shè)計(jì)或者三工位設(shè)計(jì)，主1副2小3的風(fēng)量閥門(mén)來(lái)設(shè)計(jì)三個(gè)吸塵工位，解決了澆鑄中，澆鑄后，的煙氣粉塵處理區(qū)間差問(wèn)題。這樣的設(shè)計(jì)整體設(shè)備成本降低了風(fēng)量設(shè)計(jì)成本，電費(fèi)及后期濾料的成本也降低了很多，還提高了空間利用面積，其操作全部由電控系統(tǒng)，設(shè)計(jì)伺服跟蹤，按行吊走速頻率給與設(shè)計(jì)信號(hào)，降低人耗，是目前國(guó)內(nèi)外較為專(zhuān)業(yè)的處理方式。

　　以上兩個(gè)處理工藝流程由我廠，多名鑄造除塵工程師及多個(gè)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)分析，完成設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和實(shí)際數(shù)據(jù)的整理，及設(shè)備及管路的設(shè)計(jì)，基本上屬于專(zhuān)用型處理技術(shù)。