催化燃燒法凈化有機廢氣
- 對有機廢氣的燃燒法處理通常分為宜接燃燒、熱力燃燒(加輔助燃料)和催化燃燒。前兩種燃燒溫度較高，一般可達600— 800℃，有明火，安全性差，尤其熱力燃燒還商耗費燃料。而催化燃燒是借助催化劑在低溫(......
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產(chǎn)品詳情
對有機廢氣的燃燒法處理通常分為宜接燃燒、熱力燃燒(加輔助燃料)和催化燃燒。前兩種燃燒溫度較高，一般可達600— 800℃，有明火，安全性差，尤其熱力燃燒還商耗費燃料。而催化燃燒是借助催化劑在低溫(200—400℃)下，實現(xiàn)對有機物的完全氧化。
催化燃燒是典型的氣—固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集于催化劑表面，以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為C02和H20，同時放出大量的熱量。
2.催化燃燒用催化刑
用貴金屬鉑、鉛為活性組分制成的催化劑催化活性更高，因此，在有機廢氣的催化燃燒中大都用到它。僅由于價格昂貴，資源少，多年來人們特別注重新型的價格較為便宜的催化劑的開發(fā)研究，我國是世界上稀土藏量多的，我國的科技工作者研究開發(fā)了不少稀土催化劑，有些性能也比較好。
按載體分，催化燃燒所用催化劑有非金屬截體(以Al2O3為主)和金屬載體(如鎳鉻合金、鎳鉻鋁合金、不銹鋼等)兩大類，他們多作成不定型顆粒狀、球狀、蜂窩狀、絲網(wǎng)狀、蓮體球狀等多種不同的形狀。
3.催化燃燒的工藝組成
不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。
(1)廢氣預處理
為避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進人床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
(2)預熱裝置
預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來講稱催化劑起燃溫度．必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。
預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管等方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱比較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。
預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度，為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。
預熱裝置外部要加裝保溫層。從需要預熱這一點出發(fā)．催化燃燒法適用于連續(xù)排氣的廢氣凈化，若間歇排氣．不僅每次預熱需要耗能，反庇熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費，在設計和選擇時應注意到這一點。
(3)催化燃燒裝置
一般采用固定床催化反應器。
反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作裝卸催化劑。用于催化燃燒的反應器常設計成筐狀或抽屜狀的組裝件。
在進行催化燃燒的工藝設汁時，應根據(jù)具體情況，對于處理氣量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道連接。對于處理氣量小的場合，可采用催化燃燒爐．把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。
在處理含硫、氯、氮等有機化合物時，還要根據(jù)需要在催化反應器后的輔助脫硫、脫氯、脫氮工序的設置，以保證排氣達標。
在氣態(tài)污染物的治理中，如SO2的催化轉化，CO的催化轉化以及許多有機廢氣的治理中都用到催化轉化法。目前催化轉化法治理汽車尾氣經(jīng)過幾代的發(fā)展已經(jīng)相當成熟，對于有機化工、涂料、絕緣材料、造船等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法處理效果更好。
河北廣綠環(huán)保設備有限公司專業(yè)有機廢氣處理、工業(yè)廢氣凈化、廢氣治理設備設計安裝。
催化燃燒法以催化燃燒代替?zhèn)鹘y(tǒng)的火焰燃燒，降低了燃燒溫度，提高了能量利用率。 催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。 能耗少，操作簡便、安全、凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、油漆生產(chǎn)等行業(yè)應用比較廣，已有不少定型設備可供選用，在催化轉化法進行有機廢氣凈化已有許多年的工業(yè)應用歷史。
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