金屬材料處理的加熱裝置采用臺(tái)車式加熱爐，并在臺(tái)車式加熱爐的上方設(shè)置一個(gè)吸氣罩，而受熱的廢氣會(huì)在空氣中上升，同時(shí)利用吸力是廢氣通過吸氣罩吸走，而本實(shí)用新型所采用的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，并且能夠有效對(duì)多臺(tái)設(shè)備同時(shí)進(jìn)行處理，提高了廢氣處理的效率，保證廢氣處理的效果，并且還具備生產(chǎn)成本低以及便于安裝的優(yōu)勢(shì)。
進(jìn)一步的，該吸氣罩通過根連桿固定于臺(tái)車式加熱爐的上方，以實(shí)現(xiàn)對(duì)排除的廢氣進(jìn)行抽取。
進(jìn)一步的，該抽風(fēng)機(jī)與吸氣罩之間還連通有廢氣處理裝置以實(shí)廢氣處理后再排出，該廢氣處理裝置裝配于地面上。
進(jìn)一步的，該臺(tái)車式加熱爐的側(cè)壁還設(shè)置有排氣口，該排氣口通過氣體管道廢氣處理裝置。
進(jìn)一步，該排氣口位于臺(tái)車式加熱爐的后側(cè)壁，該連通排氣口的氣體管道與連通吸氣罩的氣體管道連通，一并將廢氣送入廢氣處理裝置。
進(jìn)一步的，該吸氣罩的寬度為80cm-10cm以保證對(duì)入料口冒出的廢氣充分抽取。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，新型的有益效果是：
金屬材料熱處理的廢氣處理裝置解決了目前金屬熱處理工藝中產(chǎn)生的廢氣處理問題，出于對(duì)金屬熱處理工藝中產(chǎn)生的廢氣量的考慮，利用吸氣罩的方式抽取廢氣，由于吸氣罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有效的使廢氣進(jìn)入到罩體內(nèi)全部被抽風(fēng)機(jī)抽取，有效的解決了廢氣處理的問題，同時(shí)該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)更加簡(jiǎn)單，在保證廢氣處理的效果下還具備成本低廉，便于維護(hù)的優(yōu)勢(shì)。
具體實(shí)施方式
金屬材料熱處理的廢氣處理裝置，如1和所示，包括用于金屬材料熱處理的臺(tái)車式加熱爐1，該臺(tái)車式加熱爐具有入料口，該入料口上方設(shè)置有用于廢氣處理的吸氣罩，該吸氣罩為倒置的“U”形槽，該“U”形槽的槽長(zhǎng)長(zhǎng)度大于臺(tái)車式加熱爐的寬度，吸氣罩頂部連通有氣體管道3，該氣體管道3連接有抽風(fēng)機(jī)4，該抽風(fēng)機(jī)安裝于地面上，使吸氣罩與抽風(fēng)機(jī)之間具有高度差，該“U”形槽頂部的內(nèi)側(cè)距離臺(tái)車式加熱爐頂部外側(cè)面的距離不小于入料口的高度距離。
采用臺(tái)車式加熱爐，并在臺(tái)車式加熱爐的上方設(shè)置一個(gè)吸氣罩，而受熱的廢氣會(huì)在空氣中上升，同時(shí)利用吸力是廢氣通過吸氣罩吸走而本實(shí)用新型所采用的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，并且能夠有效對(duì)多臺(tái)設(shè)備同時(shí)進(jìn)行處理，提高了廢氣處理的效率，保證廢氣處理的效果，并且還具備生產(chǎn)成本低以及便于安裝的優(yōu)勢(shì)。
作為具體的設(shè)計(jì)，臺(tái)車式加熱爐為常規(guī)裝置，例如：申請(qǐng)?zhí)枮?160530980.0的“全纖維臺(tái)車式電阻爐”公開的結(jié)構(gòu)，而在本申請(qǐng)中，主要是針對(duì)改進(jìn)的結(jié)構(gòu)以及尾氣處理相關(guān)結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)并優(yōu)化，而在實(shí)際應(yīng)用中，臺(tái)車式加熱爐配合本設(shè)計(jì)改進(jìn)的方案以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)車間的環(huán)境提升，同時(shí)提升對(duì)環(huán)境的保護(hù)。
針對(duì)上述的描述，為了進(jìn)一步的保證吸氣罩的吸氣效果，在其中一具體實(shí)施方式中，該吸氣罩通過根連桿5固定于臺(tái)車式加熱爐的上方，以實(shí)現(xiàn)對(duì)排除的廢氣進(jìn)行抽取。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)能有效的解決廢氣的問題，廢氣是經(jīng)過受熱后會(huì)自動(dòng)上升，同時(shí)在抽取的效果下更具順暢的進(jìn)去廢氣管道內(nèi)。作為更加進(jìn)一步的設(shè)計(jì)，該吸氣罩通過螺栓固定于連桿上。
當(dāng)然，作為更加具體的設(shè)計(jì)，該爐體的頂部外側(cè)設(shè)置有擋板8，該擋板位于吸氣罩下方，一側(cè)與臺(tái)式加熱爐的爐口齊平。該設(shè)計(jì)的主要目的是避免廢氣向爐體后方蔓延，同時(shí)也形成一道屏障，避免廢氣收到流動(dòng)空氣的影響而未進(jìn)入到吸氣罩內(nèi)。
為了進(jìn)一步的提高廢氣的處理效果，提高環(huán)保效果，保證車間的空氣質(zhì)量，作為具體的設(shè)計(jì)，在其中一具體實(shí)施方式中，該抽風(fēng)機(jī)4與吸氣罩之間還連通有廢氣處理裝置6以實(shí)廢氣處理后再排出，該廢氣處理裝置6裝配于地面上。作為更加具體的設(shè)計(jì)，該廢氣處理裝置為二次燃燒爐或/和鹽浴池。廢氣通過廢氣處理裝置后再進(jìn)行排放。
在實(shí)際熱處理的工藝中，為了保證廢氣能夠充分被抽走，同時(shí)為了便于吸氣罩的安裝，在另一具體實(shí)施方式中，該吸氣罩通過根連桿5固定于臺(tái)車式加熱爐的上方，以實(shí)現(xiàn)對(duì)排除的廢氣進(jìn)行抽取。當(dāng)然，在本具體的實(shí)施方式中，該方式能夠有效的解決吸氣的問題，同時(shí)，作為更加具體的設(shè)計(jì)，該吸氣罩的底部距離出氣口的高度不超過50cm。
在臺(tái)車式加熱爐的設(shè)計(jì)當(dāng)中，為了保證加熱的效果，以及內(nèi)部空氣循環(huán)，在另一具體實(shí)施方式中，該臺(tái)車式加熱爐的側(cè)壁還設(shè)置有排氣口7，該排氣口通過氣體管道廢氣處理裝置。
作為具體的設(shè)計(jì)，在另一具體實(shí)施方式中，該排氣口7位于臺(tái)車式加熱爐的后側(cè)壁，該連通排氣口的氣體管道與連通吸氣罩的氣體管道連通，一并將廢氣送入廢氣處理裝置。
通常的臺(tái)車式加熱爐的設(shè)計(jì)一般具有其規(guī)定的尺寸，基于該設(shè)計(jì)理念上，作為更加具體的設(shè)計(jì)，該吸氣罩的寬度為80cm-10cm以保證對(duì)入料口冒出的廢氣充分抽取。
綜上所述，金屬材料熱處理的廢氣處理裝置解決了目前金屬熱處理工藝中產(chǎn)生的廢氣處理問題，出于對(duì)金屬熱處理工藝中產(chǎn)生的廢氣量的考慮，利用吸氣罩的方式抽取廢氣，由于吸氣罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有效的使廢氣進(jìn)入到罩體內(nèi)全部被抽風(fēng)機(jī)抽取，有效的解決了廢氣處理的問題，同時(shí)該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)更加簡(jiǎn)單，在保證廢氣處理的效果下還具備成本低廉，便于維護(hù)的優(yōu)勢(shì)。
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