輪胎廢氣處理設(shè)備廠家治理方案

　　輪胎生產(chǎn)工藝主要有生膠煉膠、胎圈制造、簾布復(fù)膠壓延、輪胎成型、輪胎硫化等過程，主要產(chǎn)生含有粉塵、硫化物以及含有揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)的有機(jī)廢氣并伴有惡臭。

　　通過對輪胎行業(yè)密煉線生產(chǎn)廢氣中非甲烷總烴類的檢測發(fā)現(xiàn)，其所含成分大部分為C2～C8 類分子。根據(jù)光化學(xué)分解廢氣分子原理及實(shí)際應(yīng)用，該技術(shù)對分解C2～C8 類分子具有更好的效果，因此設(shè)計(jì)采用光化學(xué)技術(shù)及低溫等離子技術(shù)對密煉線廢氣進(jìn)行處理。

　　作為國內(nèi)的廢氣（VOCs）治理企業(yè)，擁有先進(jìn)的廢氣治理技術(shù)和豐富的廢氣治理經(jīng)驗(yàn)，治理后，產(chǎn)生的臭味滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）的要求；非甲烷總烴滿足《橡膠制品工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB27632-2011）的要求，目標(biāo)值小于10mg/m3。

　　橡膠輪胎廢氣的臭氣成分復(fù)雜多變。大致可分成 5 類：

　　1）、含硫的化合物：如 H2S 、 SO2 、硫醇類、類；

　　2)、 粉塵類：如碳黑；

　　3）、含氯的化合物：如酰胺、吲哚類；

　　4）、烴類：如烷烴、烯烴、烴、芳香烴；

　　5）、含氧的有機(jī)物，如醇、酚、醛、酮、有機(jī)酸等。

　　其中無機(jī)物有 H2S 、 SO2 、炭黑等，絕大多數(shù)惡臭氣體產(chǎn)生的原生物質(zhì)為有機(jī)物質(zhì)。這些物質(zhì)對人體健康危害較大。 從上述橡膠輪胎制造工藝各道工序中可以了解到橡膠輪胎廢氣的主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)是煉膠和硫化兩個(gè)工序。

　　輪胎廠廢氣主要成分為有機(jī)廢氣，而目前對于有機(jī)廢氣處理方法有很多種，常見主要有活性炭吸附法、離子凈化法、燃燒法、UV光解凈化法等。

　　輪胎廢氣處理設(shè)備的工作原理是將氣體中的污染物質(zhì)分離出來,轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì),以達(dá)到凈化氣體的目的。輪胎廢氣處理設(shè)備的工作原理是將氣體中的污染物質(zhì)分離出來，轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，以達(dá)到凈化氣體的目的。它屬于微分接觸逆流式，塔體內(nèi)的填料是氣液兩相接觸的基本構(gòu)件。它能提供足夠大的表面積，對氣體流動(dòng)又不致造成過大的阻力。

　　吸收劑是處理廢氣的主要媒體，輪胎廢氣處理設(shè)備的性質(zhì)和濃度是根據(jù)不同廢氣的性質(zhì)來選配，其處理單位氣體的耗用量，是通過計(jì)算吸收劑與惰性氣體的摩爾流量的比值來確定的。廢氣由風(fēng)管吸入，自下而上穿過填料層;循環(huán)吸收劑由塔頂通過液體分布器，均勻地噴淋到填料層中，沿著填料層表面向下流動(dòng)，進(jìn)入循環(huán)水箱。由于上升氣流和下降吸收劑在填料中不斷接觸，上升氣流中流質(zhì)的濃度越來越低，到塔頂時(shí)達(dá)到排放要求。廢氣處理的效果廢氣處理具有的廢氣凈化效果，吸附處理效果，輪胎廢氣處理設(shè)備在環(huán)保行業(yè)中具有水平。

　　輪胎廢氣處理設(shè)備環(huán)保達(dá)標(biāo)排放：

　　通常工業(yè)廢氣中會(huì)含有顆粒物、重金屬、漆霧、鹵素化合物等混合物。因此，在廢氣凈化之前應(yīng)對這些混合物進(jìn)行處理，以免影響zui終的廢氣處理效果。前處理通常使用的前處理器有：噴淋塔、除塵器等配套廢氣處理設(shè)備及附件。經(jīng)過輪胎廢氣處理設(shè)備前處理后的廢氣，可以進(jìn)行回收處理，常用的方法有冷凝法、吸收法、吸附法和膜分離技術(shù)等。

　　輪胎廢氣處理設(shè)備的安全性：

　　1、輪胎廢氣處理設(shè)備本身的安全性。廢氣的成份復(fù)雜、種類繁多，輪胎廢氣處理設(shè)備的品質(zhì)直接影響安全運(yùn)行和廢氣凈化效果，因此輪胎廢氣處理設(shè)備選型必須安全、可靠，這是達(dá)標(biāo)排放的前提。電控及自控是廢氣處理系統(tǒng)的指揮中心，所以控制終端的設(shè)計(jì)原理要簡潔、易用，電氣元件也要質(zhì)量過硬，zui后，還要具有良好的工作環(huán)境。

　　2、輪胎廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)的安全可靠性。二者只要有一個(gè)存在安全性問題，那必然存在安全隱患，后果可想而知。