涂覆（涂布）線車間廢氣處理技術(shù)方案
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涂布車間廢氣治理方案優(yōu)勢(shì)
1.對(duì)工況要求低，廢氣中可以含有多種有機(jī)成分。
2.凈化率高，凈化率一般在99.5%以上。
3.全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單；操作費(fèi)用低。
4.運(yùn)行費(fèi)用低，維護(hù)工作量少。
針對(duì)涂布機(jī)廢氣可以采用的設(shè)備有：
1、蓄熱氧化：
把廢氣加熱到760℃進(jìn)行直接燃燒，或者加熱到300℃進(jìn)行催化燃燒，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來(lái)預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料消耗的處理技術(shù)；
2、活性炭吸附裝置：
含塵氣體由風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力，正壓或負(fù)壓進(jìn)入活性炭吸附裝置，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)健力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質(zhì)從而被吸附，廢氣經(jīng)過(guò)活性炭吸附裝置后，進(jìn)入離心風(fēng)機(jī)，凈化氣體高空達(dá)標(biāo)排放；
3、UV光解廢氣凈化設(shè)備：
UV光解廢氣凈化設(shè)備利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧，利用臭氧和二氧化鈦催化劑的反應(yīng)來(lái)凈化廢氣，凈化后的成分為水和二氧化碳。
在這里我們要特別說(shuō)明的是，涂布機(jī)在生產(chǎn)時(shí)的廢氣成分比較多，比如有乙酸乙酯，正丁酯等成分，其實(shí)涂布就是將糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物熔液涂布于紙、塑料薄膜上、布制得復(fù)合材料（膜）的方法。
首先是涂層劑揮發(fā)產(chǎn)生廢氣，涂層劑有溶劑型和水性型之分，溶劑型在進(jìn)行涂層加工時(shí)要采用醋酸乙酯、丁酮、二甲基甲烷胺、苯 、異丙醇等有機(jī)溶劑作介質(zhì)。
涂布和烘烤工序設(shè)置在密閉車間內(nèi)進(jìn)行（預(yù)留有進(jìn)出風(fēng)口），并在出風(fēng)口對(duì)進(jìn)行無(wú)組織排放的有機(jī)廢氣進(jìn)行收集，該類廢氣收集后引至“UV光解廢氣凈化設(shè)備+活性炭吸附裝置”進(jìn)行處理后經(jīng)排氣筒高空排放。
還有一個(gè)涂布機(jī)的廢氣處理流程是：吸附回收+蓄熱氧化+余熱回用，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)情況及排放要求，以及客戶的投資預(yù)算來(lái)選擇合理的廢氣治理工藝。
水噴淋除塵+紫外光除臭設(shè)備+活性炭吸附塔三級(jí)凈化組合式涂布車間廢氣處理工藝相比傳統(tǒng)的廢氣治理技術(shù)效率高，廢氣停留時(shí)間減短，設(shè)備的風(fēng)阻更小，大大節(jié)省了設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用；安裝運(yùn)行維護(hù)都比較的方便。
所屬行業(yè)：高分子微納膜生產(chǎn)線/功能薄膜
污染物特征：涂覆（涂布）線有機(jī)廢氣，主要成分為正丙醇；
廢氣濃度：6000mg/m3；
廢氣排放風(fēng)量：15000m3/h；
生產(chǎn)班制：日工作24h，年工作300天；
凈化效果：凈化效率99.5%，熱效率95%；
項(xiàng)目設(shè)備：三室RTORV-RTO焚燒爐項(xiàng)目
冀公網(wǎng)安備 13092602000109號(hào)
